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　　　　動裝公司在多年的經驗積淀中，結合產品結構與作業特點，總結出一套符合自身實際的質量管控工具——《兩個方法·一個堅持》。這套質量管控工具不僅在內部得到有效實施，還贏得了外部的認可與贊譽，榮獲2024年黑龍江省質量標桿稱號以及第五屆中央企業社會主義核心價值觀主題微電影（微視頻）優秀獎。

　　　　隨著動裝公司的高質量發展要求，核電制造部承擔著公司核電及重點項目的制造產出，每一個部件的加工質量，均關乎著整個生產制造進程和產品的最終交付質量。核電制造部通過大量的經驗積累和各種質量管控措施的應用與探索，最終形成以“兩個方法”和“一個堅持”為主導的質量管理方法，主要應用于單件小批的機加工作業和手工作業領域，自該應用辦法實施以來，整體制造質量得到提高，部件報廢率明顯下降，還間接的節約了生產制造成本。

　　　　“兩個方法”分別為“機加工步核查法”和“作業前風險排查法”，“一個堅持”為“堅持早會布置本日質量重點工作”。“兩個方法”是通過執行指令來約束和管控作業人員的操作行為，“一個堅持”是通過不斷地宣貫和經驗反饋來提高作業人員的質量意識，即從行動上和意識上兩方面進行質量管控和質量意識提升。

　　　　“兩個方法”和“一個堅持”主要應用于核電及重點項目作業領域，結合本部門機加工作業、手工操作特點——單件小批，即作業人員和作業產品等多方面均具有不固定性，產品品種多，新產品多，難以用統計質量管理的方法通過樣本來判斷整體質量，生產制造過程存在較多變量，因此以質量問題為導向，制定的質量管控措施。

　　　　動裝公司核電制造部堅持落實關鍵部件工步核查措施，并根據發生的問題，完善相應的措施，從而使執行的措施集中化、不分散，堅持好工步核查，便能規避掉很多作業風險。總之，所有的核查內容都是以問題為導向，雙人校核防風險。

　　　　至2020年實行以來通過執行過程中的經驗積累不斷優化形成制度化流程化，2023年制定《核電制造部工步核查管理規定》《核電制造部風險排查管理規定》，對相關流程進行了明確。在制度發布后對在工步核查、風險排查過程發現的錯誤均進行了統計，至今共進行核查2000余次，發現問題37次，涉及屏蔽項目18次，軸封項目11次，重點項目項目8件，主要為定子、轉子、機座、推力軸承等。按照單件部套產值計算預計避免了約3600余萬元損失。

　　　　動裝公司將以此為起點對“兩個方法”和“一個堅持”質量管控辦法不斷進行深化和改進，從認真執行，到精細執行，最后到科學執行，在不斷改進和優化中為公司高質量發展保駕護航。