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　　　　工具如何實現規范化、精益化管理，一直是離散型裝備制造企業的難點和痛點。2024年動裝公司在與數智化轉型先進企業對標學習中找到數字化、智能化解決方案，完成兩區三個生產制造部門的智能工具柜項目建設。有效解決了工具配備重復造成費用增加、借用/歸還費時費力、工具利用率不足、登記統計繁瑣、補充識別不及時等制約車間精益管理水平提升的瓶頸。 

　　　　在智能工具柜投入使用后，按生產制造部門車間內各集中作業區域配備,方便在作業現場操作者領取，節約了其往返工具室借工具的時間，提升作業效率。采用RFID傳感技術實現工具身份信息的有效識別，對借出/歸還的工具自動識別記錄，未在規定時間內歸還的工具，系統將報警，工具借用人信息可追溯便于查詢，有效提高工具的利用率，減少工具管理對人力的依賴。智能工具柜具備獨立管理系統，多個工具柜可相互聯網管理，工具使用的數據可實時反饋終端，為工具優化提供數據支撐，各制造部有效地利用這些功能提升車間精益管理水平。

　　　　線圈制造部全力推進班組工具智能化管理工作。在使用智能工具柜后，通過收回、分類、分析優化下線工段工具10大類、54種，依據工具使用頻率特點制定線圈制造部下線工段智能管理工具清單工具517項。并通過智能工具管控實現工具收發管理、領用使用智能化，極大提高工具借用效率及節約工具成本。解決了工具缺失或損壞無法及時發現及因工具制約作業效率問題，提升了線圈制造部工具智能化管理水平。

　　　　核電制造部加快智能工具柜的建設工作，通過智能工具柜的庫存管理系統，實時跟蹤和記錄工具的使用情況，降低因工具丟失或損壞而造成的額外成本，減少員工不必要的工具更換和重復領用，提高工具的使用效率，了解每種工具的需求模式，避免過度庫存和浪費；推動核電生產高效運行。截至目前對前期已發出的鎖具已經回收80%，智能柜鉗雜消耗材料30余種，扳頭20余種，力矩扳手25余種，工具30余種，回收并重新分配部分閑置或低效使用的工具，有效減少了工具的重復領用和不必要的庫存積壓。

　　　　電機制造部作為公司民品電機的主戰場，先后安裝5組智能工具柜和2組ITC04型力矩扳手智能工具柜，存儲各類型工具400余種。通過數字化、智能化技術優化了工具的存取、監控和維護，顯著提升了電機制造部的生產作業效率，告別了老舊落后的工具管理模式。各工段職工通過使用智能工具柜，體會到了先進技術帶來的發展動能，感受到新舊動能轉換帶來的管理水平提升和效率提升。工具管理場景的智能化實踐，堅定了基層員工對智能化、數字化建設的信心，激發出生產制造環節利用“數智”轉型提升精益管理的動力。

　　　　動裝公司兩區三個制造部通過智能工具柜的成功應用，大幅提升動裝公司生產現場精益管理水平，同時通過生產工具的智能管理進一步強化了生產作業現場防異物管理要求，實現現場質量管理、安全管理提檔升級。智能工具柜的投入使用，標志著動裝公司裝備制造向高端化邁進、智能化升級又邁進了一步，在推動公司生產數字化、裝備智能化、管理信息化上取得新成效，為公司高質量發展賦能、賦智。