首頁 > 新聞中心 > 公司快訊
數智動裝丨三維協同設計平臺：堅持業務驅動，數字化增智產品生命周期管理
發布日期： 2024-12-13 00:00:00
在當今快速發展的工業4.0時代，數字化已經成為推動制造業轉型的關鍵力量。通過將先進的信息技術、大數據分析、高效的計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工程（CAE）等融入傳統的機械設計流程，企業能夠顯著提高產品質量，降低開發和驗證成本，以及更好實現個性化產品定制。以往產品技術準備和技術資料管理過程中，存在圖紙防干涉判斷性差、圖紙復用率低、過程引用數據多平臺管理接口不統一等問題，影響產品質量和工作效率。
2024年，動裝公司全面開展三維協同設計平臺建設，堅持業務驅動，以實現全三維數字化設計和產品設計標準化、模塊化、參數化為目標，并與現有PLM系統、MES系統有效銜接，強化產品生命周期管理。通過對接廠商實地業務調研、融入以往平臺產品專業經驗，確定并完成功能模塊建立，主要包括：圖文檔管理，實現單一數據源數據管理和安全共享，提高資料通用性，并包含圖紙版本管理、動靜態權限管理、審批流管理、安全備份等系列功能。三維庫管理，建立企業級的標準件、外購件、通用零件庫，形成高效的數據重用體系。檢索管理，協同平臺中提供組合檢索工具進行快速的項目或圖紙信息檢索。材料明細表管理，通過三維裝配體生成并導出產品生產所需BOM數據。建立數據插件，將主數據物料編碼等引用信息嵌入便捷引用。建立和應用參數化插件，將部分復雜但相似度高的部件統一整合，輸入參數即可生成模型，進一步提高設計的準確性和可靠性。
三維協同設計平臺建立的同時，更進一步強化模塊化設計理念，解決工程師設計工作中“各自為政”問題，提高設計成果重用率。運用計算分析功能，便捷直觀發現裝配體干涉問題、應力集中問題，在虛擬環境中完成產品模型創建、測試和優化，減少試錯成本，降低生產過程中產品質量事故率。從生產角度出發，三維協同設計平臺以及三維模型能夠更好滿足車間生產設備智能化制造需求，為動裝公司進一步開展數字化車間建設提供有利數據支撐和應用基礎，進而實現創新、效率、質量的有效結合。
公司簡介