首頁 > 新聞中心 > 集團新聞
【轉型升級】哈電集團:數字化智能化轉型為企業高質量發展賦能
發布日期: 2020-05-13 00:00:00
近日,習近平總書記在陜西考察時指出,要堅定信心、保持定力,加快轉變經濟發展方式,把實體經濟特別是制造業做實做強做優,推進5G、物聯網、人工智能、工業互聯網等新型基建投資,著力解決發展不平衡不充分問題。作為我國最早的發電設備制造基地、黨中央管理的關系國家安全和國民經濟命脈的國有重要骨干企業的哈爾濱電氣集團有限公司(簡稱“哈電集團”),正不斷加快推進傳統產業數字化智能化轉型,為企業實現高質量發展開辟出新的發展之路。
“十三五”以來,哈電集團緊密圍繞國家相關戰略要求,多維度審視、判斷數字化智能化轉型對企業發展的深遠影響和價值,結合企業發展實際,系統性、前瞻性地制定了數字化建設相關戰略規劃。制定十三五信息化專項規劃,為哈電信息化數字化工作開展提供指導;哈電集團首次黨代會確定的“12348”發展戰略,提出以轉型發展作為主線,充分利用互聯網、大數據等技術,加快集團向數字化、智能制造方向轉型,為哈電數字化工作指明了方向;制定集團信息化總體解決方案和數字化建設整體規劃,開啟數字哈電1358工程,明確了實施路徑;制訂哈電集團到2020年底信息化提升方案,為公司數字化水平提升提供了堅實的組織保障和方案支撐。
協同發展,實現數字運營管控
為實現生產運營數字化,哈電集團以企業資源管理(ERP)為核心,通過實現集團縱向管控和企業橫向業財一體化,提升企業管理效能,優化業務流程,降低運營損耗,減少信息孤島,打通管理閉環,保障業務過程中數據的一致性,增強業務透明度、業務可視度以及頂層決策分析能力。經過不斷優化,集團級業財一體核心系統逐步與企業運營深度融合,實現了從業務單項覆蓋階段向高度集成聯動階段跨越,有力地促進集團管控和企業精益化管理。要實現產品設計研發數字化,打通數字化產品設計、仿真分析業務的協同流程是關鍵。哈電集團通過統一的全PMI標注的三維模型,統一源頭數據,實現設計到工藝的主參數傳遞,達到信息全過程貫通;利用自動生成工序模型、建立典型工藝模板庫、機加工序自動編程等手段不斷提高工藝編制效率;通過機床加工模擬仿真,確保工藝編制質量,降低了生產風險,進一步提高了產品質量。
創新驅動,強化自身競爭優勢
哈電集團始終將打造具有哈電特色的遠程運維服務新模式,作為制造業向服務業轉型的重要舉措,致力于為用戶提供對現役機組的升級改造、運行、維護檢修技術、備品備件銷售等全壽命周期的服務。完成國家科技支撐計劃項目——“基于物聯網技術的發電設備全生命周期服務支持系統”,并將自主研究成果“發電設備遠程故障診斷系統”成功應用在三峽、向家壩、溪洛渡3個電站18臺巨型水電機組上,成為國內首家從事發電設備遠程智能診斷服務業務的設備制造企業。哈電集團遠程診斷服務系統,還被工信部列為了智能制造示范項目。
2019年,自主研發的國內首個電站商用遠程智能診斷系統——“基于大數據的豐滿水電機組全壽命周期遠程智能診斷服務支持系統”成功通過新產品技術鑒定,總體技術水平達到國際先進,填補了我國在電站智能運維方面長期空白。哈電集團“互聯網+服務”電站服務平臺于2019年正式上線,這個集服務技術方案宣介、機組運行故障案例分析、用戶問題反饋與解答、智能遠程運維系統體驗、項目進展實時跟蹤、備品備件銷售為一體的信息化服務平臺,不僅能夠為用戶提供高效、權威的問題溝通及解決方案和全方位的系統服務,更進一步提高了哈電集團的數字化服務能力。
以點帶面,加速推進智能制造
深入開展適合企業運營特點的數字化智能化轉型規劃與體系架構制定工作,通過以點帶面整體聯動的方式推進數字化車間建設,是哈電集團實現智能制造的關鍵一環。電機公司以數字化車間建設為主攻目標,相繼完成了公司智能制造發展規劃、數字化車間建設規劃以及產品三維設計與制造協同平臺建設的方案設計,同時MES系統、數字化生產指揮系統平臺全面覆蓋七大主要分廠和事業部,實現了對生產制造要素和生產過程的有效監管。汽輪機公司積極探索智能制造發展路徑,持續推進數字化車間建設,完成了葉片分廠和***分廠MES二期建設工作。鍋爐公司提出了三維設計、三維工藝、PLM、數控加工一體化項目實施方案,初步擬定MOM實施方案,啟動數字化車間的試點建設工作。
與此同時,為適應公司數字化智能化轉型發展需要,哈電集團充分把握行業及信息技術發展規律,強化組織領導,完善體制機制,持續加大數字化建設投入力度,加快推動信息化建設和數字化轉型技術人才隊伍培養,一步一個腳印去完成數字化“補課”,不斷夯實智能化基礎。
“所當乘者勢也,不可失者時也”。面向未來,哈電集團將積極把握新時代歷史機遇,全面貫徹新發展理念,積極參與建設數字中國,加速實現企業數字化智能化轉型發展,努力在我國經濟社會數字化智能化升級行動中走在前列、作出表率。